优点
采用集装桶包装，可以大副降低生产、储存、运输、操作成本。节省大量的人力、物力。储存相比传统包装可节省35%的空间，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦。灌装：1个吨桶=5个200L桶，灌装过程中减少了多次重复操作的麻烦，同时避免灌装过程中漏料、遗洒等浪费。
综上所述，集装桶使用方便、经济耐用，随着国际化发展，集装桶逐渐成为液体包装的主流产品。可盛装Ⅱ、Ⅲ类危险品，盛装Ⅱ类危险品的液体密度最大为1.5g/cm3，盛装Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。产品结构合理，牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。产品底部装有排液阀门，液体排放方便、迅速、彻底、安全，便于清洗，可多次周转使用，节约能源，利于环境保护 1000L型IBC吨桶
产品规格：
型号 | 公称容量（L） | 重量（kg） | 公称尺寸（mm） | 盛装物最大密度 | 型托盘形式号 |
1000 | 1058 | 56 | 1200x1000x1135 | 1.9 | 全钢托盘 |
1000 | 1058 | 62 | 1200x1000x1135 | 1.9 | 全钢托盘 |
1000L复合中型散装容器是为适应各种液体产品的包装储运按照国际海运危规和国家的相关法律法规及行业标准设计的，该产品以良好的卫生性，综合机械物理性和内涵力学原理一次形成，产品确保对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能，并具有运输、使用便捷、存储安全等优点，适合公路、铁路、水（海）上运输、更适合标准集装箱出口。该产品可广泛用于石化、染料、中间体、农药、酿造、日化、饮料等液体制造业，作为II类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。
1000L 复合中型散装容器内胆采用超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用轴向，径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀，在超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）制作，与容器内胆用螺牙连接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶(FPM)以适应各种液体产品的耐腐蚀性能，阀门把手设制了保险螺丝以防止误开启,阀门出口加装了内盖与密封圈，并在外部用螺纹盖固定，作为阀门的二次密封，以防止阀门泄漏。容器内胆上部为直径140MM的灌装口，以直径160MM 螺纹与灌装口盖连接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶（FPM）密封圈密封。灌装口盖上设置了取样盖中盖与防盗盖以方便取样，灌装口盖与取样盖中盖使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶（FPM）密封圈密封。防盗盖使用一次性扣压撕裂式防盗盖。盖中盖中安装了高效减压阀以释放液体产品所挥发的气体或热胀冷缩时容器内胆上部的空气容积变化产生的压力变化，减压阀采用透气膜能通过空气而阻挡液体，减压阀与取样盖中盖使用锥度紧压密封。内容器不可承受内压。在各部位材料的选用上兼顾了卫生性，对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能。
1000L 复合中型散装容器外框采用直径18MM的热镀锌焊管压制焊点后用直流龙门点焊机焊接弯制成型，在横竖管的排列上充份考虑到了各部位的受力情况，采用不同的间距排列以达到最大承受力。散装容器底板采用热镀锌深冲板（ST12）压制焊接成型，在形状的设计上充分考虑到承重能力而压制了多条加强筋。外框底板之间使用镀锌螺栓连接，用弹簧垫止退，并在放料阀门上方安装了标牌以方便粘贴产品标贴，标牌上并设有复合中型散装容器的标识与使用须知。在下部四个底角安装有塑料护角以保护塑料内胆。
1000L 复合中型散装容器只可底部进叉提升，不可起吊或顶部提升，可四向进叉。可以堆码储运，静态堆码时所装产品密度小于1.4时可堆码四层，密度大于1.4时可堆码三层，运输中动态堆码时运输中所装产品密度小于1.4时可堆码两层，密度大于1.4时只能单层运输
1000L复合中型散装容器主要参数：
IBC类型代码:UN31HA1 危险品包装等级：II类
液压试验压力：100kpa 气密试验压力：20 kpa
底板材料：ST12 框架材料：spcc
产品保质期限 一年
最大允许总质量1612kg
1000L最大允许总质量1962kg
最大允许总质量2344kg
项目规格 | 1000L |
塑料桶质量 | 16kg |
自重 | 56kg-62kg±2kg |
满口容积 | 1058L |
放料阀口径：50 mm 灌装口直径：140mm
最大可充装介质的相对密度：1.9 内胆材料：超高分子量聚乙烯
内胆最小厚度:﹥1.2mm 阀门材料：HDPE PP
密封材料：FPM/EPDM 适用环境温度：—18～+55℃
外型尺寸: 1000（长×宽×高）：1200×1000×1135（mm）
1200L型IBC吨桶
CD1200L 复合中型散装容器是为适应各种液体产品的包装储运按照国际海运危规和国家的相关法律法规及行业标准设计的，该产品以良好的卫生性，综合机械物理性和内涵力学原理一次形成，产品确保对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能，并具有运输、使用便捷、存储安全等优点，适合公路、铁路、水（海）上运输、更适合标准集装箱出口。该产品可广泛用于石化、染料、中间体、农药、酿造、日化、饮料等液体制造业，作为II类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。
CD1200L复合中型散装容器内胆采用超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用轴向，径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀，在超高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）制作，与容器内胆用螺牙连接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶(FPM)以适应各种液体产品的耐腐蚀性能，阀门把手设制了保险螺丝以防止误开启，阀门出口加装了内盖与密封圈，并在外部用螺纹盖固定，作为阀门的二次密封，以防止阀门泄漏。容器内胆上部为直径140MM的灌装口，以直径160MM 螺纹与灌装口盖连接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶（FPM）密封圈密封。灌装口盖上设置了取样盖中盖与防盗盖以方便取样，灌装口盖与取样盖中盖使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶（FPM）密封圈密封。防盗盖使用一次性扣压撕裂式防盗盖。盖中盖中安装了高效减压阀以释放液体产品所挥发的气体或热胀冷缩时容器内胆上部的空气容积变化产生的压力变化，减压阀采用透气膜能通过空气而阻挡液体，减压阀与取样盖中盖使用锥度紧压密封。内容器不可承受内压。在各部位材料的选用上兼顾了卫生性，对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能。
CD1200L 复合中型散装容器外框采用直径18MM的热镀锌焊管压制焊点后用直流龙门点焊机焊接弯制成型，在横竖管的排列上充份考虑到了各部位的受力情况，采用不同的间距排列以达到最大承受力。散装容器底板采用热镀锌深冲板（ST12）压制焊接成型，在形状的设计上充分考虑到承重能力而压制了多条加强筋。外框底板之间使用镀锌螺栓连接，用弹簧垫止退，并在放料阀门上方安装了标牌以方便粘贴产品标贴，标牌上并设有复合中型散装容器的标识与使用须知。在下部四个底角安装有塑料护角以保护塑料内胆。
CD1200L 复合中型散装容器只可底部进叉提升，不可起吊或顶部提升，可四向进叉。可以堆码储运，静态堆码时所装产品密度小于1.4时可堆码四层，密度大于1.4时可堆码三层，运输中动态堆码时运输中所装产品密度小于1.4时可堆码两层，密度大于1.4时只能单层运输。
型号 | 公称容量（L） | 重量（kg） | 公称尺寸（mm） | 盛装物最大密度 | 型托盘形式号 |
1200 | 1360 | 64±2 | 1200x1000x1350 | 1.9 | 全钢托盘 |
IBC吨桶吨桶灌装注意事项
一、吨桶在灌装前需检查底部阀门是否有泄漏。
二、吨桶在灌装前需要做静电接地，因吨桶外部无法直接连接消静电设施，所以我司在灌装前需做好以下防护措施：
1、设置一根细长的不锈钢管一头从吨桶进料口插入吨桶的底部，整根管线需用铜排线缠绕，以便加强静电的释放；
2、吨桶外管线部分需连接好带警报系统的静电接地仪；
3、吨桶外部铁框也需要接好带警报系统的静电接地仪；
三、采用氮气钢瓶用细铜管对吨桶口处进行氮封；
四、灌装时应在吨桶周边洒水、降温；
五、高温季节时，应早晚灌装，如在灌装前发现桶比较烫（有热量），应盖好罐盖，浇水降温后再进行灌装。
六、灌装时，要注意控制流速，流速不宜过快，缓慢灌装。
七、灌装时在吨桶进料口处盖上一块隔热防火防静电的石棉布，减少灌装时物料向外挥发产生的气体
